工業製造のコアツールとして、ハードウェア型自動車、電子機器、家電などの複数のフィールドに深く侵入し、大量生産の精密部品の重要な保証になりました。
自動車製造部門では、ハードウェア金型が車両のコアコンポーネントの処理を担当しています。ドアフレームは、大きなスタンピングダイを使用して1回のGOで形成され、アセンブリの強さを確保するために0.5mm以内に寸法エラーが制御されます。エンジンコンパートメントでのFIN DIESは、自動車の大量生産ニーズを満たすために1分あたり80個処理できるマルチステーションの連続スタンピング設計を採用しています。新しいエネルギー車両のバッテリーケーシングは、0.8mmの厚さのアルミニウム合金シートを複雑なキャビティ構造に処理するための描画ダイに依存しており、バッテリーパックの安全性保護を確保しています。
エレクトロニクス業界でのマイクロパートの生産は、精密なハードウェア金型と切り離せません。携帯電話のSIMカードスロットの精度は0.005mmに達し、継続的なスタンピングを通じて切断、曲げ、および形成プロセスを完了し、1時間あたり1,000個の単一の生産容量があります。コンピューターコネクタのピンは、高速スタンピングテクノロジーを採用しており、パンチ寿命は100万回を超えており、ピン間隔エラーが0.01mmを超えないことを保証し、安定した信号伝送を保証します。
ホームアプライアンスの製造では、ハードウェア型製品のコストパフォーマンスを改善します。冷蔵庫蒸発器のためにFINが死亡し、自動スタンピングを実現します。金型を通して0.3mmの厚さのアルミホイルを処理した後、熱散逸エリアは3回拡張されます。洗濯機の内側のドラムのパンチのパンチは、ステンレス鋼のドラム壁に直径2mmの3,000の水透過穴をパンチし、穴の位置偏差が0.1mm未満で、脱水効率と構造強度のバランスをとります。
医療機器の分野では、ハードウェアの金型により、部品の安全性が保証されます。外科的鉗子の顎が鏡の研磨処理を受け、細菌残基を避けるためにスタンピング後0.8μm以下のステンレス鋼の表面粗さをもたらします。インスリンペンのプッシュロッドは、食品グレード鋼を使用して、薬物と接触した部品からの不純物の沈殿を確保しないようにし、医療グレードの基準を満たしています。
大規模な産業コンポーネントからミクロ精度部品まで、ハードウェア型、カスタマイズされた設計と効率的な生産能力により、さまざまな業界の中心的なサポートとなり、コストを削減し、効率を高め、品質を向上させ、製造業を精度と規模に向けて推進しています。
