The 精密加工プロセス主に次のタイプが含まれています。
1。CNC加工：CNC工作機械は、コンピュータープログラムを使用して機械加工プロセスを自動的に制御し、複雑な形状の機械加工を実現できます。数値制御技術の適用により、生産効率と加工精度が向上し、最新の精密加工の主流の方法です。
2。ワイヤー切断：ワイヤー切断技術は、主に金属や合金などの硬度が高い材料の処理に使用されます。放電の原理を通じて、ワイヤー切断は高精度の切断を達成でき、カビの製造と複雑な部品の処理に広く使用されています。
3.レーザー処理：レーザー処理技術は、高エネルギー密度と高精度の特性を持ち、薄いプレート材料の切断、掘削、表面処理に適しています。レーザー処理は、電子機器や自動車などの業界で広く使用されています。
4。研削処理：研削処理は、研磨剤を使用してワークピースの表面を処理する精度加工プロセスであり、表面の品質と寸法精度の非常に高い要件を持つ部品に適しています。粉砕処理は、一般的にシャフト、平面、内側の穴などの部品を加工するために使用されます。
5。製粉：製粉技術の進歩は、プラスチックカビの製造業の急速な発展を促進する重要な要因の1つです。高速製粉は、高速と小サイクルの飼料速度と組み合わされた小口径フリーミングカッターを使用し、生産効率を大幅に改善し、5μm以内の機械加工精度を安定させます。
6。遅いワイヤ切断処理：主に、特に重要な位置を占めるスタンピングダイの製造において、2次元および3次元の直線部分の処理に使用されます。遅いワイヤー切断は、3μm未満の機械加工精度を実現できる高精度の機械加工方法です。
7。放電加工：電力排出機械加工（EDM）は、複雑な形状、狭い隙間、深い空洞、およびカビの他の部分を処理するのに理想的な選択肢です。従来の切削工具が複雑な表面と接触できない場合、電気放電の機械加工は効果的なソリューションを提供できます。
これらのプロセスにはそれぞれ、独自の利点とアプリケーションシナリオがあります精密部品の機械加工、そして適切なプロセスを選択すると、生産効率と加工精度を改善できます。
