それが来たらハードウェア型、多くの人々は、それが彼らから遠く離れていると感じるかもしれませんが、実際、それは携帯電話のケース、自動車部品、さらには日常生活で使用される食器と密接に関連しています。簡単に言えば、型はさまざまな金属またはプラスチックの部品を大量生産するために使用される「マスター」です。その設計と製造は、最終製品の品質とコストを直接決定します。
1。デザイン段階
まず、製品の要件に従って図面を描画する必要があります。現在、基本的にCADソフトウェア（SolidWorksなど）がモデリングに使用されており、すべてのミリメートルに正確でなければなりません。たとえば、ネジ型を作るには、糸の深さと直径を考慮し、後のカビ修復のためにスペースを残す必要があります。このステップがずさんな場合、それは後の生産ですべて無駄になる可能性があります。
2。材料の選択
カビは、鋼型、アルミニウム型、さらにはセラミック型に分かれています。鋼型には長い寿命がありますが、高価で、大量生産に適しています。アルミニウム型は安価ですが、摩耗しやすく、小さなバッチトライアルの生産に適しています。材料の選択は、予算と製品の要件に依存します。たとえば、車のエンジン用の金型を作るには、高硬度鋼を使用する必要があります。
3。処理と製造
設計図が完了した後、CNC工作機械（CNC）がステージに上がります。機器は数十万または数百万の費用がかかるため、これは最も高価な部分です。温度と切断速度は、処理中に制御する必要があります。そうしないと、金型の表面に亀裂があります。いくつかの複雑な構造は、詳細をゆっくりと「燃やす」ために、電気放電加工（EDM）で機械加工する必要があります。
4。金型試行とデバッグ
作るハードウェア型最初のステップであり、モールドトライアルがハイライトです。初めて生産された製品の80％には、多くのバリや間違ったサイズなど、問題があります。現時点では、金型を繰り返し修復する必要があります。古いマスターの経験は特に重要であり、わずかな調整により降伏率が急上昇する可能性があります。
5。大量生産とメンテナンス
デバッグが成功した後、大量生産を実行することができますが、型は長い間摩耗し、定期的に磨かれたり交換したりする必要があります。良い型は数十万回使用できますが、数千回後に悪い型を廃棄することができます。
まとめ
金型製造は技術的な仕事であり、デザインから大量生産へのすべてのリンクを真剣に受け止めなければなりません。現在、多くの工場は3D印刷を使用して迅速なプロトタイプを作成していますが、大量生産は依然として従来のプロセスに依存しています。将来的には、知性の開発により、金型の精度と効率はより高いレベルに引き上げられます。
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