の過程で精密部品処理、研削は2つのトップクランプで行われ、プラグはローターの両端に設置され、ダイヤルはローターを駆動して両端のプラグの中心穴の軸の周りを回転させ、粉砕ホイールは放射状に、軸方向にフィードし、最後に滑らかなナイフが細かい粉砕を完成させます。円筒形の研削の品質を評価するための主な指標は、丸みと円筒性です。丸さエラーには多くの理由があります精密部品処理、そのほとんどは、トップホールの品質、粉砕ホイールスピンドル精度、粉砕ホイールスピンドルダイナミックバランスパラメーターなど、工作機械の精度や処理ベンチマークなどの客観的要因に基づいています。一般的に、ラウンドネス要件は、トップホールグラインディングやスピンドルダイナミックバランスブロック調整などの準備作業を通じて満たすことができます。
円筒誤差には、丸さエラー、大幅および小径の差、ジェネラトリックスストレートなどが含まれます。通常、丸さ、ジェネラトリックスストレート、および円筒性エラーは桁違いに異なります。したがって、一般的に、円筒誤差を制御することは、ローターの両端で大小の直径の差を制御することであると考えられています。大小の違いは、主にワークピース回転軸と横飼料ガイドの非平行性によって引き起こされます。
精度の円筒形研削工作機械のガイドレールの精度は、予想される部分の精度よりもはるかに高くなっています。したがって、測定ベンチマークは、縦方向の飼料ガイドレールで確立でき、ゲージヘッドは粉砕ホイール側から離れたジェネラトリックスに押し付けられ、ガイドレールは縦方向に移動して、Generatrixとガイドレール間の非平行性を得ることができます。補償方法は、マシンのヘッドストックまたはテールストックを調整できます。テールストックの調整を例にとると、テールストックの近くでゲージが片方の端に押されて、テールストックを細かく調整します。
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