プラスチック金型は今日の工業生産の根幹であり、エレクトロニクス、自動車、家電、医療機器用の無数のプラスチック部品を成形するために必要な精度、一貫性、効率を提供します。製造業ではより高い精度とより迅速な生産が求められ続ける中、プラスチック金型はさらに重要になっています。で東莞奇仁電子有限公司、当社は最も厳しい国際基準を満たす高性能プラスチック金型の設計と製造を専門としています。
A プラスチック金型は、溶融プラスチックを目的の形状に成形するために射出成形で使用される精密ツールです。このプロセスでは、加熱したプラスチック材料を金型キャビティに射出し、そこで冷却して固化させます。プラスチック部品が形成されると、金型が開き、部品が取り出されます。
金型自体は通常、高張力鋼またはアルミニウムで作られ、コアとキャビティの 2 つの主要な部分で構成されます。金型の品質によって、最終製品の精度、耐久性、表面仕上げが決まります。
プラスチック金型の主なコンポーネント:
キャビティとコア:製品の外観と内部を形作ります。
冷却システム:温度をコントロールし、生産効率を高めます。
排出システム:成形品を傷めずにスムーズに取り外すことができます。
ランナーとゲート システム:溶融プラスチックをキャビティ内に導きます。
材料の選択は、製品の寿命、性能、メンテナンスコストに直接影響します。プラスチック金型。さまざまな用途には、特定の物理的および熱的特性を備えた金型が必要です。
プラスチック金型の製造に使用される一般的な材料:
| 材質の種類 | 特徴 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| P20スチール | 機械加工性、研磨性が良好 | 汎用金型 |
| H13鋼 | 優れた耐摩耗性と耐熱性 | 高温成形 |
| 718H鋼 | 高い靭性、耐食性 | 精密かつ透明なパーツ |
| アルミニウム合金 | 軽量でコスト効率が高い | 試作金型および少量生産金型 |
で東莞奇仁電子有限公司、お客様のニーズに基づいて材料を選択し、各金型に最適な硬度、耐久性、精度を確保します。
よく設計されたプラスチック金型サイクルタイムを短縮し、材料の無駄を最小限に抑え、一貫した部品品質を確保することで、製造効率を大幅に向上させることができます。
精密プラスチック金型の主な利点:
高い寸法精度:均一なサイズと完璧なフィット感を保証します。
速い生産速度:最適化された冷却システムによりサイクルタイムが短縮されます。
強化された製品表面:必要に応じて優れた平滑性や質感を提供します。
欠陥の減少:反り、バリ、その他の一般的な成形の問題を最小限に抑えます。
私の経験では、東莞奇仁電子有限公司エレクトロニクス業界の当社のクライアントの 1 つのために最適化されたモールド フロー設計により、一貫した部品品質を維持しながら生産速度が 25% 向上しました。
右を選択するプラスチック金型製品設計、材料の種類、生産量、予算など、いくつかの要素のバランスをとる必要があります。
プラスチック金型を選択する際の主な考慮事項:
製品設計要件– 複雑な形状には、マルチキャビティまたはホットランナー システムが必要です。
使用されるプラスチックの種類– プラスチックが異なれば収縮の仕方も異なり、金型の設計に影響します。
生産量– 大量プロジェクトには、より耐久性のある金型材料が必要です。
公差と表面仕上げ– 精密な金型により、公差が厳しくなり、美観が向上します。
メンテナンスの必要性– 掃除が簡単で耐食性のある金型により、長期的なコストを節約できます。
ご要望をしっかりと伝えることで、東莞奇仁電子有限公司特定の製品や生産環境に合わせたカスタマイズされた金型ソリューションを提供できます。
の多用途性プラスチック金型さまざまな業界で欠かせないものとなっています。
一般的なアプリケーション分野:
家電：デバイスのシェルとコネクタ。
自動車:インテリアパネル、バンパー、機能部品。
医療機器:使い捨ておよび再利用可能な高精度プラスチック部品。
家庭用品:日常的に使用する容器、工具、付属品。
産業用コンポーネント:ギア、バルブ、保護ハウジング。
これらの金型により、すべての製品のサイズ、外観、性能が一貫していることが保証されます。これらは、ブランドの評判と顧客満足度の重要な要素です。
技術力や専門能力をアピールするため、東莞奇仁電子有限公司、次の表は、金型の一般的なパラメータを示しています。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 金型材料 | P20、718H、H13、NAK80、アルミニウム |
| モールドベース | LKM、ハスコ、DME |
| キャビティ番号 | 単一または複数のキャビティ (カスタマイズ) |
| ランナーシステム | ホットランナーまたはコールドランナー |
| 金型の寿命 | 30万～100万ショット |
| 表面仕上げ | 鏡面研磨、テクスチャー、EDM |
| 許容範囲 | ±0.01mm |
| 設計ソフトウェア | AutoCAD、UG、Pro/E、SolidWorks |
すべての金型は、量産時の精度と耐久性を確保するために、厳格な品質管理プロセスを通じて設計およびテストされています。
長年にわたる精密金型製作のノウハウを活かし、東莞奇仁電子有限公司以下を提供します:
包括的なカスタマイズ:3D設計から金型の試作・テストまで。
先進的な製造装置:CNC加工、放電加工、ワイヤーカット、研磨。
厳格な品質保証:ISO認定プロセスと詳細な検査レポート。
グローバルな配信能力:世界中のエレクトロニクス、自動車、消費財業界のクライアントにサービスを提供しています。
当社の取り組みは、仕様を満たすだけでなく、期待される性能を上回る金型を提供することです。
Q1: プラスチック金型の平均寿命はどれくらいですか?
A: 寿命は材質や使用条件によって異なります。 H13 や 718H で作られた高品質のスチール金型は、適切なメンテナンスを行った場合、500,000 回から 100 万回以上のショットに耐えることができます。
Q2: プラスチック金型の製作にはどれくらい時間がかかりますか?
A: 制作スケジュールは複雑さによって異なります。単純な金型は 3 ～ 4 週間で完成しますが、複雑な多数個取りの金型にはテストと修正を含めて 6 ～ 8 週間かかる場合があります。
Q3: プラスチック金型は製造後に修正できますか?
A: はい。ゲート位置、キャビティ寸法、冷却レイアウトなどの調整を行うことで、部品の性能を最適化したり、設計上の問題を修正したりできます。ただし、金型の完全性を維持するために、修正は経験豊富なエンジニアが行う必要があります。
Q4: 東莞奇仁電子有限公司は金型の品質をどのように保証していますか?
A: 金型流動解析、三次元測定機検査、試作などの高度な試験手法を採用しています。毎プラスチック金型完璧なフィット感と機能を保証するために、出荷前に寸法検証と性能テストを受けています。
正確で耐久性があり、効率的なプラスチック金型は単なるツールではなく、高品質のものづくりの基礎です。当社の深い技術的専門知識、最新の生産設備、厳格な品質管理により、東莞奇仁電子有限公司信頼性の高い金型ソリューションを提供し、お客様の生産性と製品品質の向上を支援します。
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