研削機の精密部品処理

Dongguan Qiren Electronics Co.、Ltd。の加工部門は、20年以上の業界経験を持つエンジニアおよび技術チームであり、金型設計、研削機の精密部品処理、EDM放電加工、FG研削、射出成形などをカバーしています。工場には、5つの精度グラインダーが装備されています。研削プロセスは、精密部品処理のコアリンクであり、特にサブミクロンの精度とナノメートルの表面仕上げを達成するのに適しています。表面グラインダー、内部および外部の円筒形のグラインダー、調整グラインダー、およびその他の機器、セメント炭化物、セラミック、硬化鋼などの材料は細かく処理され、耐性制御は±0.001mmに達し、光レンズ、半導体モールドなどの高予測部品の最終的な要件を満たしています。

研削機の精密部品処理と自動化技術の統合により、大規模な精度部品処理の効率が大幅に改善されました。たとえば、ロボット荷重およびアンロードシステムを備えた二重ステーションの垂直グラインダーを使用すると、処理プロセス中に研削輪のドレッシングとワークピース検査を完了することができ、1つのピースの処理時間を30％以上短縮できます。自動車産業の高強度ギアとトランスミッションシャフトの場合、精密なクリープフィード研削テクノロジーは、粉砕ホイールの多孔性とツール速度を最適化し、0.005 mmの歯のプロファイルエラーを維持しながら、1分あたり100 mm以上の効率的なディープグルーブ処理を実現します。インテリジェントグラインダーは、AIアルゴリズムを介して粉砕振動信号を分析し、研削ホイールの寿命を予測し、パラメーターを自動的に調整して、99.5％を超える収量率を安定させることもできます。ハイエンドグラインダーは、従来の処理の制限を突破し、マイクログルーブや特別な形の表面などの超複雑な構造の精密成形を完了することができます。

磁気懸濁液スピンドル技術と組み合わせた5軸リンケージ精密グラインダーを使用して、0.1μmの解像度で3次元表面の微細修正を実現し、精密金型インサートやマイクロフルイド科のチップなどのワークピースのサブミリメートル特徴処理の問題を解決できます。たとえば、直径0.3 mmのマイクロノズルを処理する場合、高周波振動粉砕ホイールと空気強化ガイドレールの組み合わせにより、0.05μmの通常のテクスチャーを表面に形成し、燃料注入の効率を大幅に改善します。このようなプロセスのブレークスルーにより、グラインダーは精密製造の「ボトルネック」リンクの重要なソリューションになります。最新の研削機精度部品処理には、複雑な湾曲した表面の寸法一貫性を確保するために、リアルタイムで研削路を修正するためのオンライン検出および温度補償システムが装備されています。たとえば、バッチ処理精度をベアリングするレースウェイの場合、グラインダーは以前のプロセスの残留ストレスを排除するだけでなく、細かい研削ホイールドレッシングテクノロジーを通じて高い再現性を実現し、製品の寿命と信頼性を大幅に改善します。スーパーハード材料（SKD61、タングステンスチールなど）の場合、長期処理の安定性を保証し、図面、サンプル、3Dスキャンリバースエンジニアリングをサポートし、小型バッチトライアルの生産から大規模な大量生産までワンストップサービスを提供します。サンドブラスト（＃400-＃2000）、ハード陽極酸化、化学ニッケルメッキ、真空コーティング、レーザーエッチング、その他の表面処理を提供して、耐摩耗性、抗静止、マットなどのニーズを満たします。カビの流れ分析のためのその他のソフトウェア（Moldflow）は、シェリンクや毛穴などの欠陥を事前に予測し、注ぐシステムと冷却チャネルのレイアウトを最適化します。

標準化された金型ベースと挿入設計により、顧客の製造コストを15％〜30％削減し、金型の寿命を100万回以上延長できます。